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帶鋸條常見的偏斜問題原因分析
- 2019-04-11 -

  鋸斜,是一個帶鋸床帶鋸條加工進程中常見問題,因而涉及到的環節比較多。既牽涉到操作人員的技術,也牽涉到鋸床的調整,但終究反映到鋸齒齒刃上,因而,齒刃就是抉擇切削好壞的關鍵。鋸帶出現鋸斜之后,你立即把它卸下來看它的齒尖,本來新鋸條的每個切削刃像尖銳的小鏟子,可這時你會看到有一側齒刃發白發亮,用放大鏡看有一側磨鈍了,鋸切時就出現偏斜了。常見都是外側磨鈍的,原因是裝夾欠好,鋸條沒有進入垂直情況,吃力的一側(多是外側)遭到危害。

  現在,咱們把發作鋸斜的進程剖析一下:

  1. 金屬帶鋸床設備使用原因:因為液壓系統出現泄露、調速閥失控等原因構成鋸架不能夠平穩下降,出現鋸帶顫抖切削,構成了鋸斜。再有假設鋸床兩個導向臂間隔過大、鋸帶張力不行、導向塊有磨損及鋸帶夾裝欠好,都會直接影響到鋸切質量,從而延伸出現鋸斜。

  2. 鋸床操作人員原因:咱們要點講一下因操作不良導致的鋸斜。因操作構成鋸斜的比例約占90%以上,典型的表現是:安裝上新的鋸帶,不做任何查看、調整,更不進行新帶的初期磨合,便使用了高速切削。因為切削進給量比較大,鋸齒處在極限的切削情況,在這種情況下,因為新鋸帶齒刃非常尖銳,還帶有加工時的毛刺和微小允差。新鋸帶不慢速跑合修改,齒刃就會過早磨損或單側磨損,分齒量被損壞,新鋸帶于是出現鋸斜,乃至出現崩齒現象。

  正確的操作是:鋸帶張緊后,測量鋸帶的垂直精度,把導向臂調至距工件約1公分左右的間隔,(這樣做即可避免鋸斜,又可減輕鋸帶的曲解程度,延長鋸帶壽命。)并將導向塊鎖緊好。鋸切時,當鋸齒接觸到工件時,一定要慢慢進給(進行初期磨合階段),確保鋸齒不會遭到過大的爬升切削力氣,使鋸帶安全經過磨合期,便能夠正常切削了。

  其他,以下幾種不良要素可能會導致鋸斜的發作:

  1.導向臂距工件太遠,鋸帶張緊力調整不妥。

  2.導向塊未夾緊鋸條,或導向塊平面現已磨損不平。

  3.夾裝后的帶鋸條與作業臺面不垂直。

  4.鋸帶沒有經過跑合切割,鋸齒一側分齒刃部過早鈍化。

  5.進給速度太快,齒尖磨鈍,分齒平衡被損壞,鋸齒不能正常下鋸。

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