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帶鋸床的工作原理介紹
- 2019-05-06 -

  液壓傳動體系由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路,在電氣操控下完結鋸梁的升降,工件的夾緊。經過調速閥可實施進給速度的無級調速,到達對不同材質工件的鋸切需求。電氣操控體系由電氣箱、操控箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的操控回路,用來操控鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等,使之按必定的作業程序來完成正常切削循環。

  光滑體系開機前必須按機床光滑部位(鋼絲刷軸、蝸輪箱、自動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿)要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴光滑,由蝸輪箱上   部的油塞孔注入,箱仙面備有油標,當鋸梁坐落較低方位時,油面應坐落油標的上下限之間。試用一個月后應換油,以后每隔3-6個月換油1次,蝸輪箱下部設有放油塞。鋸條傳動安裝在蝸輪箱上的電動機經過皮帶輪,三角膠帶驅動蝸輪箱內的蝸桿和蝸輪,帶動自動輪旋轉,再驅動繞在自動被動輪緣上的鋸條進行切削回轉運動。鋸條進給運動由升降油缸和調速閥組成的液壓循環體系,操控鋸梁下降速度然后   操控鋸條的進給(無級調速)運動。鋸刷旋轉在鋸條出屑的地方,并跟著鋸條走鋸的方向旋轉,并由冷卻泵供冷卻液清洗,鏟除鋸齒上的切屑。冷卻液在底座的右側冷卻切削液箱里,由水泵直接驅動供冷卻液。

  按緊停(停止)按鈕,順時針方向旋轉,油泵電機作業,齒輪泵作業,油液經過濾網進入管路,調理溢流閥使體系作業壓力達要求。反之按鈕向內壓,一切電機停止作業。工件夾緊按鉗緊按鈕,電磁閥作業,液壓油進入夾油缸左面,右邊液壓油回油箱,左鉗向工件夾緊。鋸梁下降按作業按鉗,液壓油經過電磁閥進入升降油缸有桿腔;無桿腔液壓油經過電磁閥,單向調速閥回油箱。鋸梁快降按下降按鈕,液壓經過電磁閥作業,油進入升降油缸有桿腔,無桿腔油經過電磁閥回油箱。鋸梁上升按上升按鈕,液壓油經過電磁閥進入升降油缸的無桿腔;有桿腔油經過電磁閥回油箱。工件松開按鉗松按鈕,液壓油經過電磁閥進入夾緊油缸右邊;左面液壓油能過電磁閥回油箱,左鉗口向左運動工件松開。

  體系的模擬輸入輸出模塊,使鋸削過程的監控具有廣泛的意義,如:鋸床只要添加鋸條變形的反饋,即可對鋸削速度進行自適應調整。添加伺服閥,即可對鋸削過程的速度和方位操控進行優化。體系的辦理功能使材料和工件的辦理更方便。體系的中文界面和實時的圖形狀態顯示,使操作更友愛更直觀。因為體系采用規范PC,使鋸削的網絡化辦理更便捷。

  全自動金屬帶鋸床的主要特點 :

  1.機床上的鋸帶的速度能夠無限制調整;

  2.使用鍍硬鉻圓柱來調整帶鋸床鋸架的上升與下降;

  3.鋸切參數數字設定,PLC可編程操控器,靈敏設定、轉變鋸切模式,非常靈敏的人機界面;

  4.在指定范圍內,鋸床的進給能夠進行調速;

  5.機床設置參數完結后, 經過機械、電氣、液壓,具有自動夾緊、自動進刀、切割結束自動快速上升(即退刀),自動送料的功能,無需人工操作;

  6.送料定位差錯±0.2mm,定位非常準確。

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