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金屬帶鋸床的工作原理介紹
- 2019-05-15 -

  液壓傳動系統由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路,在電氣控制下結束鋸梁的升降,工件的夾緊。通過調速閥可施行進給速度的無級調速,達到對不同原料工件的鋸切需求。電氣控制系統由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制回路,用來控制鋸條的反轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等,使之按必定的作業程序來結束正常切削循環。

  潤滑系統開機前必須按機床潤滑部位(鋼絲刷軸、蝸輪箱、自動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿)要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿選用30號機油油浴潤滑,由蝸輪箱上   部的油塞孔注入,箱仙面備有油標,當鋸梁坐落較低方位時,油面應坐落油標的上下限之間。試用一個月后應換油,今后每隔3-6個月換油1次,蝸輪箱下部設有放油塞。鋸條傳動安裝在蝸輪箱上的電動機通過皮帶輪,三角膠帶驅動蝸輪箱內的蝸桿和蝸輪,帶動自動輪旋轉,再驅動繞在自動被迫輪緣上的鋸條進行切削反轉運動。鋸條進給運動由升降油缸和調速閥組成的液壓循環系統,控制鋸梁下降速度然后   控制鋸條的進給(無級調速)運動。鋸刷旋轉在鋸條出屑的當地,并跟著鋸條走鋸的方向旋轉,并由冷卻泵供冷卻液清洗,鏟除鋸齒上的切屑。冷卻液在底座的右側冷卻切削液箱里,由水泵直接驅動供冷卻液。

  按緊停(停止)按鈕,順時針方向旋轉,油泵電機作業,齒輪泵作業,油液通過濾網進入管路,調度溢流閥使系統作業壓力達要求。反之按鈕向內壓,一切電機停止作業。工件夾緊按鉗緊按鈕,電磁閥作業,液壓油進入夾油缸左邊,右邊液壓油回油箱,左鉗向工件夾緊。鋸梁下降按作業按鉗,液壓油通過電磁閥進入升降油缸有桿腔;無桿腔液壓油通過電磁閥,單向調速閥回油箱。鋸梁快降按下降按鈕,液壓通過電磁閥作業,油進入升降油缸有桿腔,無桿腔油通過電磁閥回油箱。鋸梁上升按上升按鈕,液壓油通過電磁閥進入升降油缸的無桿腔;有桿腔油通過電磁閥回油箱。工件松開按鉗松按鈕,液壓油通過電磁閥進入夾緊油缸右邊;左邊液壓油能過電磁閥回油箱,左鉗口向左運動工件松開。

  系統的模擬輸入輸出模塊,使鋸削進程的監控具有廣泛的含義,如:鋸床只需增加鋸條變形的反饋,即可對鋸削速度進行自適應調整。增加伺服閥,即可對鋸削進程的速度和方位控制進行優化。系統的處理功能使資料和工件的處理更方便。系統的中文界面和實時的圖形狀態顯現,使操作更友愛更直觀。由于系統選用規范PC,使鋸削的網絡化處理更快捷。

  全自動金屬帶鋸床的主要特點 :

  1.機床上的鋸帶的速度能夠無限制調整;

  2.運用鍍硬鉻圓柱來調整帶鋸床鋸架的上升與下降;

  3.鋸切參數數字設定,PLC可編程控制器,活絡設定、改動鋸切模式,十分活絡的人機界面;

  4.在指定范圍內,鋸床的進給能夠進行調速;

  5.機床設置參數結束后, 通過機械、電氣、液壓,具有自動夾緊、自動進刀、切割結束自動快速上升(即退刀),自動送料的功能,無需人工操作;

  6.送料定位誤差±0.2mm,定位十分精確。

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