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帶鋸條在工作時出現偏斜的原因分析
- 2019-06-25 -

  鋸斜,是一個帶鋸床帶鋸條加工進程中常見問題,因而涉及到的環節比較多。既牽涉到操作人員的技術,也牽涉到鋸床的調整,但畢竟反映到鋸齒齒刃上,因而,齒刃便是選擇切削好壞的要害。鋸帶呈現鋸斜之后,你立即把它卸下來看它的齒尖,原本新鋸條的每個切削刃像尖銳的小鏟子,可這時你會看到有一側齒刃發白發亮,用放大鏡看有一側磨鈍了,鋸切時就呈現偏斜了。常見都是外側磨鈍的,原因是裝夾欠好,鋸條沒有進入筆直狀況,吃力的一側(多是外側)遭到危害。

  現在,我們把發生鋸斜的進程剖析一下:

  1. 金屬帶鋸床設備使用原因:由于液壓系統呈現泄露、調速閥失控等原因構成鋸架不可以平穩下降,呈現鋸帶哆嗦切削,構成了鋸斜。再有假定鋸床兩個導向臂距離過大、鋸帶張力不行、導向塊有磨損及鋸帶夾裝欠好,都會直接影響到鋸切質量,從而延伸呈現鋸斜。

  2. 鋸床操作人員原因:我們要點講一下因操作不良導致的鋸斜。因操作構成鋸斜的份額約占90%以上,典型的表現是:安裝上新的鋸帶,不做任何查看、調整,更不進行新帶的初期磨合,便使用了高速切削。由于切削進給量比較大,鋸齒處在極限的切削狀況,在這種狀況下,由于新鋸帶齒刃十分尖銳,還帶有加工時的毛刺和細小允差。新鋸帶不慢速跑合修正,齒刃就會過早磨損或單側磨損,分齒量被損壞,新鋸帶于是呈現鋸斜,乃至呈現崩齒現象。

  正確的操作是:鋸帶張緊后,測量鋸帶的筆直精度,把導向臂調至距工件約1公分左右的距離,(這樣做即可防止鋸斜,又可減輕鋸帶的誤解程度,延伸鋸帶壽數。)并將導向塊鎖緊好。鋸切時,當鋸齒接觸到工件時,一定要漸漸進給(進行初期磨合階段),確保鋸齒不會遭到過大的爬高切削力氣,使鋸帶安全通過磨合期,便可以正常切削了。

  其他,以下幾種不良要素可能會導致鋸斜的發生:

  1.導向臂距工件太遠,鋸帶張緊力調整不當。

  2.導向塊未夾緊鋸條,或導向塊平面現已磨損不平。

  3.夾裝后的帶鋸條與作業臺面不筆直。

  4.鋸帶沒有通過跑合切開,鋸齒一側分齒刃部過早鈍化。

  5.進給速度太快,齒尖磨鈍,分齒平衡被損壞,鋸齒不能正常下鋸。

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